| 工程类型：净化工程 | 洁净度：10万级 | 温度：16-27 |
| 湿度：45-65 |
食品厂无尘车间工程 食品无尘车间施工 食品厂无尘车间规划 食品无尘车间规范
一：工程验证的重要性：
◆确保每一个洁净室安装符合国家和行业要求。
洁净室的目的是控制洁净室运行环境中相关主要因素：风速、风量、气流流行、压差、洁净度、温湿度、噪声、照度等。洁净室安装完毕后，在系统运行开始之前，必须在调试前进行全方位的检查和验证：
二：运行相关参数符合设计要求
◆设施、设备和环境符合文件
◆设施、设备和环境完全兼容，运行良好
◆设施、设备和环境符合所有当地国家相关***监管部门的要求
三：净化验证过程
◆设计：证明设计符合客户需求、***、行业标准。
◆安装：确认所有部件和设备安装符合客户设计要求。
◆运行：洁净室内的所有操作保持在设计正常运行范围内。
◆性能：洁净室达到使用时所需要的生产环境。
四：净化验证过程
◆《药品生产质量管理规范》 新版GMP
◆《洁净室及相关受控环境》 GB/T25915.3-2010/ ISO 14644-3:2005
◆《洁净室施工及验收规范》 GB 50591-2010
◆《洁净厂房设计规范》 GB 50073-2013
◆《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB/T50243-2002
◆《生物安全实验室建筑技术规范》 GB 50346-2011
五：洁净工程规划、设计、优化的好处：
◆工程规划、工程设计和工程优化是在洁净项目前对工程施工的一个集中管理方案。
三汇净化在每一个成功案例中，得益于工程规划、工程设计、工程优化方案的应用，客户在签订合同前都可以完整明确的项目范围和总造价成本预算。
食品工业洁净室净化原理
气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌
等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。
食品工业洁净室净化参数
换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa
平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波动±2℃。
温度45－65％；GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。
噪声≤65dB(A)；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300LX。
食品厂无尘车间结构材料
1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、 窗框等一般采用专用氧化铝型材制造
2.地面可采用环氧自流坪地坪或***耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。
3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
4.高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。
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