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根据产品工艺需要配置、无菌净化车间、车间入口处布置换鞋区、更衣室、洗手、干手器、手消毒等相应设备。

生产车间面积与生产流程是相对应，充分利用有限的空间、合理设计生产流程。

车间内部基本的、排水顺畅、地面防滑、坚固不透水、平坦、无积水、耐腐蚀材料修建、并保持清洁，车间出口及与外界相连的排水、通风处安装防鼠、防蝇、防虫设施，车间内墙、天花板、门、窗、使用***、防水、防霉、不脱落、容易于清洗的材料修建。墙角、地角、顶角等用铝质圆弧处理。

食品净化车间用到相关设备

食品净化车间配置的设备有：高效空气过滤器、风淋室、超净工作台、洁净层流罩、高效过滤送风口、空气自净器、臭氧发生装置或紫外线杀菌装置、不锈钢洁净门窗、除湿机、通风柜等净化产品.

目前***和行业标准净化常规分为

30万级、10万级、万级、千级，食品厂基本都是10万级或30万级。

食品净化区环境参数

1食品工业洁净用房的温度和湿度，应符合下列规定。

生产工艺对温度和湿度有特殊要求时，应根据工艺要求确定。

生产工艺对温度和湿度无特殊要求时，

1级、2级洁净用房温度为20-25度，相对温度应为30-60度。

3级洁净用房温度应为18-26度，相对湿度应为30-70度。

2检验场所工作面混合的***照度不应少于500lx，加工场所工作面的***照度不应低于200lx。

3辅助工作室、走廊、气锁室、人员净化和物料净化用室的照度值不宜低于100lx.

工艺设计工艺布局

1工艺平面应与工艺要求的洁净用房等级相适应，能程度地防止食品、食品接触面食品包装受到污染。原料、半成品、成品、生食品和熟食品应在各自单独的有完带我分隔的生产区内加工作制作，不同洁净区的生产人员进出路线应严格分开。

2工艺设备布置应按生产流程紧凑安排，同类型设备适当集中，洁净用房内工作人员应限制在最少程度。

3工艺布置应使原料、半成品的运输距离***，避免人员、物料的往返。

4操作台之间、设备之间以及设备与建筑围护结构之间应有足够的安全维修和清洁的距离。

5洁净用房内应布置必要的工艺设备，容易产生粉尘和气体的工艺这幅图应布置在洁净用房外，如必须布置在室内时，宜尽量靠边布置，并应设局部排风装置。

6生产和操作过程中产生污染多的工艺设备，应布置在靠近回、排风口的位置。车间的冷库宜靠墙布置。

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