工程类型:净化工程 | 洁净度:10万级 | 温度:16-27 |
噪音:35-60 |
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随着电子信息产业技术的发展,许多电子产品性能、质量的提高和生产过程的微细化,越来越要求生产环境具有一定的空气洁净度和环境的控制。目前国内还没有统一的电子产品的空气洁净度等级或生产环境控制要求的统一规定,所以一般是依据《洁净厂房设计规范》(GB50073-2001)以及电子产品的生产厂家实际经验等来确定电子厂房的洁净度等级和温湿度的要求。
在无尘车间洁净工程的设计过程中,应根据该工程是新建工程或者是旧厂房改造工程,并结合其具体的生产工艺、生产流程等要求确定其需要的洁净度、温湿度。再根据该工程的具体情况,同时还要考虑到生产厂家的经济承受能力,综合各种因素来确定采用何种净化方案,这样才可设计出一个能满足甲方生产使用要求、工程造价合理、经济节能实用的方案。
无尘车间的洁净度
(个案)LCD制屏的简略流程为:
清洗→印刷取向膜→磨擦→密封印刷层散布隔垫物→组合→划线和切割→LC注入→贴偏振片→制屏终检。在本设计里是指末端工艺的一些无尘车间,其净化洁净度一般为千级或万级或十万级。背光屏类无尘车间主要是这类产品的冲压车间、组装等无尘车间,其洁净度一般为万级或十万级。
室内空气参数要求
◆温湿度要求:温度一般为24+2℃,相对湿度为55+5%。
◆新风量大。由于这类车间内,人员比较多,可以根据以下数值应取下列的值:非单向流洁净室总送风量的10-30%;补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量;***室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3/h。
◆送风量大。为了满足无尘车间内的洁净度及热湿平衡,需要较大的送风量,就300平方米的车间,吊顶高度为2.5米的,如果是万级,送风量就需要300×2.5×30=22500m3/h的送风量(换气次数,是≥25次/h);如果是十万级,送风量就需要300×2.5×20=15000m3/h的送风量(换气次数,是≥15次/h)。
洁净厂房设计必须***执行国家的有关方针政策,做到技术***、经济合理、安全适用、确保质量、符合节约能源和环境保护的要求。
本规范适用于新建和改建、扩建的洁净厂房设计,但不适用于以细菌为控制对象的生物洁净室。本规范有关防火和疏散、消防设施章节的规定,不适用于建筑高度超过24米的高层洁净厂房和地下洁净厂房的设计。 在利用原有建筑进行洁净技术改造时,洁净厂房设计必须根据生产工艺要求,因地制宜、区别对待,充分利用已有的技术设施。洁净厂房设计应为施工安装、维护管理、检修测试和安全运行创造必要的条件。洁净厂房设计除应按本规范执行外,尚应符合现行的***、规范的有关要求。
洁净室:
洁净区空气悬浮粒子浓度受控的限定空间。它的建造和使用应减少空间内诱入、产生及滞留粒子。空间内其它有关参数如温度、湿度、压力等按要求进行控制。洁净区可以是开放式或封闭式。
◆移动式洁净小室可整体移动位置的小型洁净室。有刚性或薄膜围档两类。
◆人身净化用室人员在进入洁净区之前按一定程序进行净化的房间。
◆物料净化用室物料在进入洁净区之前按一定程序进行净化的房间。
◆粒径由给定的粒子尺寸测定仪响应当量于被测粒子等效的球体直径。
◆悬浮粒子用于空气洁净度分级的空气中悬浮粒子尺寸范围在0.1~5μm的固体和液体粒子。
◆超微粒子具有当量直径小于0.1μm的粒子。
◆微粒子具有当量直径大于5μm的粒子。
◆粒径分布粒子粒径频率分布和累积分布,是粒径的函数。
◆洁净度以单位体积空气某粒径粒子的数量来区分的洁净程度。
◆单向流沿单一方向呈平行流线并且横断面上风速一致的气流。
◆水平单向流与水平面平行的单向流。
◆非单向流凡不符合单向流定义的气流。
◆混合流单向流和非单向流组合的气流。
◆洁净工作区指洁净室内离地面高度0.8~1.5m(除工艺特殊要求外)的区域。
◆空气吹淋室利用高速洁净气流吹落并清除进入洁净室人员表面附着粒子的小室。
◆气闸室设置在洁净室出入口,阻隔室外或邻室污染气流和压差控制而设置的缓冲间。
◆传递窗在洁净室隔墙上设置的传递物料和工器具的开口。两侧装有不能同时开启的窗扇。
◆洁净工作台能够保持操作空间所需洁净度的工作台。
◆洁净工作服为把工作人员产生的粒子限制在最小程度所使用的发尘量少的洁净服装。
◆空态设施已经建成,所有动力接通并运行,但无生产设备、材料及人员。
◆静态设施已经建成,生产设备已经安装,并按业主及供应商同意的状态运行,但无生产人员。
◆动态设施以规定的状态运行,有规定的人员在场,并在商定的状况下进行工作。
◆检漏试验检查空气过滤器及与安装框架连接部位等的密封性试验。
◆高效空气过滤器在额定风量下,对粒径大于等于0.3μm粒子的捕集效率在99.9%以上及气流阻力在250Pa以下的空气过滤器。
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